O processo de fabricação de rótulos de resina epóxi é dividido principalmente em duas categorias: produção industrial em massa e customização artesanal. O processo principal envolve a formação de uma camada de "epóxi cristalino" ou de "efeito cúpula" altamente transparente,-resistente ao desgaste e a arranhões-na superfície da etiqueta usando resina epóxi (geralmente um sistema A/B de dois-componentes). A seguir está um resumo das principais etapas do processo com base em informações confiáveis disponíveis publicamente:
O processo de fabricação de rótulos de resina epóxi inclui principalmente etapas importantes, como preparação do material, impressão, laminação, aplicação de resina epóxi, cura e corte-e vinco. Todo o processo precisa ser realizado em um ambiente de temperatura e umidade estritamente controlado para garantir uma qualidade estável da etiqueta.
Preparação de material e impressão: é selecionado material frontal de alta-qualidade, exigindo um desvio de brilho controlado dentro de ±5% e uma uniformidade de densidade superior a 98%. O padrão projetado é primeiro impresso no material facial auto{4}adesivo, geralmente usando impressão flexográfica ou offset.
Processo de laminação: Após a impressão, um filme transparente é aplicado na superfície para aumentar a resistência à abrasão, à água e aos raios UV da etiqueta, prolongando sua vida útil.
Resina epóxi e cura: A resina epóxi importada é pingada na superfície da etiqueta para formar uma camada de cristal transparente e brilhante. Este processo deve ser concluído em um ambiente de oficina com temperatura de 22±2 graus e umidade de 55±5% UR para garantir fluxo consistente de resina e efeito de cura.
Corte-de matriz: toda a folha de material é cortada no formato desejado usando uma matriz, permitindo padrões complexos e designs personalizados.