O processo de fabricação de etiquetas de liga de zinco abrange fundição sob pressão, tratamento de superfície (como galvanoplastia) e usinagem de precisão (como gravação a laser). Através dos esforços colaborativos de vários processos, são alcançadas marcações metálicas decorativas,-de alta precisão e durabilidade.
1. Fundição sob pressão: o núcleo da moldagem de alta-precisão
O corpo principal da etiqueta de liga de zinco é fabricado usando um processo de fundição sob pressão de alta-pressão. A liga de zinco fundido (classes comuns como YZZnAl4A) é injetada em uma cavidade de molde de precisão em alta velocidade e pressão. Após resfriamento rápido, obtém-se uma peça bruta com formas complexas e espessura de parede uniforme. Este processo suporta uma espessura mínima de parede de 0,3 mm e pode replicar com precisão detalhes como logotipos, texto e texturas em relevo.
Pontos-chave do projeto do molde: Otimize a superfície de partição e o sistema de canal para evitar rebarbas e porosidade; use controles deslizantes ou mecanismos-de extração do núcleo para estruturas com rebaixos para garantir uma desmoldagem suave.
Pontos de controle de parâmetros: A temperatura de injeção deve ser controlada entre 430–450 graus; a pressão e o tempo de retenção devem corresponder à espessura da peça para evitar cavidades de contração e deformação.
Pós-processamento e acabamento inicial: a remoção de pontos e rebarbas geralmente é feita por retificação vibratória (grânulos de cerâmica, 1–3 mm) ou limpeza ultrassônica. O acabamento manual utiliza limas diamantadas para tratar resíduos locais.
2.Tratamento de superfície: Melhorando a resistência à corrosão e a aparência decorativa As etiquetas fundidas sob pressão exigem tratamento de superfície em vários-estágios para melhorar o desempenho de proteção e atender aos requisitos visuais, sendo a galvanoplastia um dos processos principais.
Processo de pré-tratamento: inclui desparafinação ultrassônica → lavagem com água quente → desengorduramento químico → desengorduramento eletrolítico catódico → ativação → pré-imersão, garantindo que o substrato esteja limpo e livre de óleo, proporcionando boa adesão para camadas de revestimento subsequentes.
Seleção do processo de galvanoplastia:
Decorative Plating: A common combination is "pre-plating copper (5–10μm) → bright nickel plating → chromium plating (>0,25μm)", formando uma estrutura de múltiplas-camadas de cobre/níquel/cromo que combina alto brilho e resistência à corrosão.
Tendências ambientais: Os processos de galvanoplastia-sem cianeto (como sistemas de pirofosfato) estão gradualmente substituindo as soluções tradicionais de galvanização com cianeto, em conformidade com as diretivas RoHS e adequados para produtos de exportação.
Outros tratamentos de superfície: revestimento PVD (como ouro, ouro rosa), coloração de oxidação ou pulverização também podem ser realizados para obter efeitos visuais especiais, como bronze antigo e preto fosco.